Epiroc et SSAB utilisent la technologie additive pour créer un bloc hydraulique ultra-léger pour foreuse de roche

Plus tôt cette année, Epiroc et SSAB ont annoncé une nouvelle expansion de leur partenariat pour garantir l'utilisation d'acier sans fossile dans la production de l'équipement minier d'Epiroc. Depuis lors, les deux sociétés ont élargi leur collaboration en explorant également les possibilités d'utiliser de l'acier sans énergie fossile lors de la fabrication de pièces de rechange et de composants avec technologie additive. La première étape du processus a consisté à créer un prototype de bloc hydraulique pour une exploitation minière. perceuse à roche utilisant la technologie additive avec de la poudre d'acier conventionnelle. La fabrication traditionnelle avec fraisage et perçage nécessite que ce type de pièce soit bouché et scellé après fabrication. Lors de l'utilisation de la fabrication additive, six points de fuite potentiels peuvent être éliminés. Un autre avantage est la possibilité d'améliorer l'écoulement de l'huile hydraulique puisque les arêtes vives peuvent être évitées lorsque les canaux sont imprimés dans la pièce. Alors que la fabrication traditionnelle utilise un bloc d'acier pesant environ 50 kg, la conception optimisée pour la fabrication additive utilise 7,5 kg. d'acier pour la réalisation de cette pièce. Cela réduit la quantité de matière nécessaire à la production de 85 % dans ce cas, ce qui conduit à une utilisation plus efficace des matières premières. Le poids du produit final est également nettement inférieur, dans la fabrication traditionnelle la pièce pèse 15 kg après fabrication. La conception optimisée associée à la fabrication additive fait que la pièce pèse 6,6 kg après production. Cela réduit le poids de 55 %. Comme les marteaux perforateurs sont positionnés loin sur l'alimentation de l'engin de forage, le poids a un impact substantiel et une nouvelle technologie ouvre la possibilité de créer des composants plus solides sans affecter l'équilibre de la machine. La réduction du poids sur l'alimentation pourrait également améliorer la durée de vie d'autres composants en raison de la réduction des contraintes et de la charge. Avec le prototype produit avec succès avec la fabrication additive, la prochaine étape du processus consiste à expérimenter avec de la poudre d'acier sans fossile. Pour Epiroc, les nouveaux matériaux et méthodes créent des opportunités à de nombreux niveaux différents. "La production et l'expédition de pièces de rechange sont des domaines intéressants à explorer pour nous à l'avenir. Il y a beaucoup de potentiel à bien des égards, nous pouvons réduire les délais, augmenter la disponibilité, réduire les coûts de transport et le plus important de tous - réduire notre environnement », déclare Anders Flodman, directeur de l'ingénierie chez Epiroc.

Il poursuit : "En plus de ce projet très intéressant, nous avons également un certain nombre d'initiatives différentes en cours pour explorer et améliorer davantage la façon dont nous fabriquons des pièces de rechange." Le prototype a été produit dans l'usine de poudre d'acier récemment ouverte par SSAB dans l'usine de production d'Oxelösund, en Suède.